En effet, les modes de défaillance potentiels sont identifiés et sont résolus soit par élimination en agissant sur le processus, soit à travers des plans de surveillances bien spécifiés définissant des contrôles, des essais, des analyses (selon des fréquences étudiées) et des systèmes anti-erreur.
La maîtrise statistique de production est adoptée sur une grande partie des procédés de notre outil industriel.

MISFAT a la capacité de concevoir et de développer tous genres de filtres, nos laboratoires et bancs d’essais sont équipés avec des installations de pointes pour vérifier toutes les données des filtres.
Les épreuves suivantes sont conduites pour assurer la fiabilité de nos produits selon les normes ISO en vigueur et selon les cahiers des charges des constructeurs automobiles :

Chaque nouveau filtre, avant d’être disponible sur le marché, passe par un plan de validation complet et est soumis à plusieurs tests, d’analyses, et des contrôles très rigoureux, afin d’offrir un produit conforme aux exigences de nos clients.

    • Perte de charge
    • Efficacité de filtration
    • Capacité de rétention
    • Décantation d'eau
    • Résistance aux impulsions hydrauliques
    • Résistance à l'éclatement statique
    • Anti-drainage
    • Résistance à la corrosion
    • Porosité du média filtrant
    • Résistance du média filtrant
    • Vieillissement des joints, papier, adhésifs …
    • Bubble test
    • Tarage du clapet de sécurité
    • Projecteurs de profil